Emballage sous Vide

Qu'est-ce que l'emballage sous vide ?

L'emballage sous vide est une méthode de conservation qui repose sur l'extraction de la majeure partie de l'air contenu dans le sachet, de sorte que le produit se retrouve étroitement enveloppé par le film d'emballage. L'élimination quasi totale de l'oxygène ralentit la dégradation liée à l'oxydation et le développement des micro-organismes aérobies, ce qui prolonge nettement la durée de conservation par rapport à un emballage standard.

La gamme d'emballages sous vide PAKKORA

Les sachets sous vide PAKKORA sont à base de PA+PE (polyamide/polyéthylène) et sont fabriqués selon une structure haute barrière à 2 ou 3 couches ; ils sont disponibles en rouleau ou en sachets prédécoupés, conformes au contact alimentaire et sans BPA. La structure multicouche réduit la perméabilité à l'oxygène et à l'humidité par rapport à un film monocouche, ce qui assure une durée de conservation plus longue.

Options de surface

Les sachets sous vide peuvent être fabriqués avec une surface lisse ou gaufrée/embossée. La surface gaufrée facilite l'évacuation de l'air contenu dans le sachet le long de canaux lors de la mise sous vide et est particulièrement préférée pour les produits de forme irrégulière ou à arêtes vives ; les sachets à surface lisse sont plutôt utilisés pour les produits aux contours réguliers et lorsque la présentation esthétique est prioritaire. Les options transparentes, colorées et imprimées/non imprimées sont choisies selon le besoin de visibilité du produit ou d'image de marque.

Sachet ou thermoformage ?

Dans l'emballage sous vide en sachet standard, le produit est placé dans un sachet préfabriqué puis l'ouverture est mise sous vide et scellée. Dans l'emballage sous vide thermoformé, en revanche, un film inférieur est ramolli par la chaleur puis façonné par un moule en une alvéole adaptée au produit ; une fois le produit placé dans cette alvéole, un film supérieur (film de scellage supérieur sous vide) vient le recouvrir. La méthode du thermoformage donne des résultats plus rapides et plus constants sur des lignes de production à haut volume et standardisées, tandis que le sachet offre davantage de flexibilité pour des volumes plus faibles ou des dimensions de produit variables.

Sachets compatibles sous vide et cuisson

Les sachets sous vide destinés à la cuisson sous vide sont fabriqués à partir d'une structure de film spécifique résistante à la chaleur, adaptée à une cuisson prolongée à basse température au bain-marie ; un sachet sous vide standard pouvant se déformer à ces températures, la compatibilité cuisson doit être spécifiée séparément. Les sachets compatibles congélation nécessitent quant à eux une structure de film qui ne devienne ni cassante ni fissurée à basse température ; ces deux usages doivent être évalués séparément lors du choix du sachet.

Sachets sous vide thermorétractables (shrink)

Une fois l'air extrait, les sachets sous vide standards épousent la forme du produit de façon relâchée ; les sachets sous vide thermorétractables (shrink), eux, sont ensuite passés brièvement dans un bain d'eau chaude ou de vapeur après la mise sous vide, ce qui les fait se rétracter pour épouser parfaitement le contour du produit. Cela permet d'obtenir une présentation plus serrée, sans poche d'air, particulièrement pour les produits carnés et de charcuterie.

Usage industriel

L'emballage sous vide ne se limite pas aux produits alimentaires ; les pièces métalliques et composants électroniques sensibles à l'humidité ou à l'oxygène, ainsi que certains produits chimiques, peuvent également être protégés de la corrosion et des dommages liés à l'humidité par un emballage sous vide. Dans ce type d'application industrielle, la performance barrière peut suivre un ordre de priorité différent de celui des applications alimentaires, privilégiant la résistance à la perforation et la barrière à l'humidité plutôt que la flexibilité.

Bien choisir son sachet

Le choix du bon sachet sous vide doit tenir compte de la présence éventuelle d'arêtes vives ou d'os dans le produit, de son utilisation prévue pour la cuisson ou la congélation, et de la priorité donnée, dans la présentation finale, à la transparence ou à l'impression de marque. Pour les produits industriels, la priorité est généralement le maintien de la barrière à l'humidité et à l'oxygène sur une durée plus longue que pour les applications alimentaires, car les durées de stockage peuvent être bien plus importantes que pour les produits alimentaires.

Stockage et durée de conservation attendue

Les produits emballés sous vide conservent plus longtemps l'avantage de durée de conservation lorsqu'ils sont stockés dans un environnement frais et à l'abri de la lumière ; une exposition directe au soleil ou des variations de température peuvent accélérer la dégradation du produit même si le sachet reste intact. Il est recommandé de vérifier périodiquement l'absence de signes de gonflement ou de relâchement du sachet, afin de s'assurer que la qualité du vide ne s'est pas dégradée avec le temps.

Erreurs fréquentes

• Choix d'un type de sachet inadapté : L'utilisation d'un sachet sous vide standard pour la cuisson sous vide peut entraîner une déformation ou une fuite du sachet à haute température.
• Utilisation d'un sachet lisse pour des produits à arêtes vives : Sur des produits avec os ou angles vifs, un sachet lisse non gaufré augmente le risque de perforation lors de la mise sous vide.
• Vide insuffisant : Lorsqu'une quantité d'air trop importante reste dans le sachet, l'oxydation survient et la durée de conservation se réduit plus rapidement que prévu.